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淬火溫度過高 這主要是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。
淬火冷卻時(shí)間短由于冷卻時(shí)間較短，致使方矩管實(shí)際淬火結(jié)束后的溫度較高，而本身淬火并沒有完成，回火后硬度低于正常值。淬火結(jié)束時(shí)，溫度一般要低于材料的Ms，否則回火后將導(dǎo)致硬度低于正常值。在淬火結(jié)束時(shí)，讓方矩管繼續(xù)空冷一會(huì)，觀察溫度，如溫度較高，應(yīng)補(bǔ)充冷卻，使溫度降到合適的程度。當(dāng)然，有經(jīng)驗(yàn)的可以從出水時(shí)收水的時(shí)間來辨別溫度。
過回火這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時(shí)入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。
脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成。要預(yù)防方矩管的此類問題，采取的措施是可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料，將方矩管機(jī)加工余量加大2－3mm。
預(yù)冷時(shí)間過長冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快，同時(shí)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性。油溫60－80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。另外，還要注意加強(qiáng)方矩管冷卻劑的攪拌。
華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)
造成鍍鋅方矩管漏鍍的原因有很多，比如溫度問題、鋅液配比問題等等。要解決鍍鋅方矩管漏鍍，我們不妨試試以下十個(gè)小秘訣：
（一）避免高碳鋼過度酸洗；
（二）防止助鍍劑的過熱燒損；
（三）對容易造成熱鍍鋅方矩管漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑；
（四）鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可；
（五）加強(qiáng)方矩管熱鍍鋅的前期處理；
（六）磨去火焰切割區(qū)表面后清除方矩管殘留磨砂；
（七）保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集；
（八）盡量縮短工序的停留時(shí)間；
（九）清除焊渣及焊渣飛濺物；
（十）保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比。
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方矩管的超聲加工主要具有以下特點(diǎn)：
（一）工具對方矩管的宏觀作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片等多種規(guī)格；
（二）由于材料的粉碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應(yīng)比被方矩管材料的硬度高，而工具的硬度可以低于材料；
（三）不受材料是否導(dǎo)電的限制；
（四）可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用，如超聲振動(dòng)切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等；
（五）被加工的方矩管材料其脆性越大越容易加工；材料越硬或強(qiáng)度、韌性越大則越難加工。
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